常規鋁電解槽的砌筑方法如下：外層為輕質保溫磚襯里，其次為耐火磚襯里，在兩層磚中間加入一定厚度的Al2O3擋板，耐火磚上邊為鋼棒、陰極碳塊、槽壁為碳塊或碳搗打料(具體情況如下圖左半部分)。常規砌筑方法在使用過程中存在以下缺點。
1.冰晶石和氧化鋁熔液通過陰極碳塊的縫隙滲透到耐火磚層。隨著時間的推移，它們逐漸從磚縫滲透到Al2O3阻擋層，后逐漸滲透到保溫層。這不僅增加了導熱系數，而且一些耐火磚、阻擋層Al2O3和保溫襯磚逐漸融入冰晶石熔體。液相增加，散熱加劇，越靠外，這些熔體越容易固化，導致體積收縮和裂紋更大，導熱系數更大，更容易散熱、固化、收縮、裂紋和滲透，形成一系列惡性循環，終槽低材料成為一體，導致能耗增加，能耗大，冰晶石損失加劇，終難以拆槽。
2.當大量冰晶石熔液滲入陰極碳塊下的耐火磚中時，碳塊不僅會受到電解槽內冰晶石熔體的侵蝕和滲透，還會受到下部冰晶石的侵蝕和滲透。如果碳塊下部溫度在850℃左右，來自下部的Na蒸汽也會沉積在陰極碳塊中，從而逐漸增加陰極電阻，進一步增加功耗；這些鈉鹽在陰極中聚集的越多，使陰極碳塊的熱穩定性和體積穩定性越差，裂紋加劇，電解柄壽命結束。
用傳統方式筑槽由于冰晶石熔液的不斷滲透，來自下部的壓力不斷增加，極易造成槽底碳塊上浮，這樣：一是槽殼受壓變形，二是陰極鋼棒與碳塊的接觸面積減小，發熱增加，造成鋼棒嚴重損壞，造成一代人的壽命終結。
此外，由于鋁廠在鋁冶煉過程中，溫度變化較大，因此用于鋁冶煉爐的內襯耐火材料應具有溫度急變時不剝落、抗熱震性能好等特點。由此可以看出，一種剛玉耐火材料是生產高純度鋁的重要耐火材料，它不會使金屬鋁受到雜質成分的侵害，而且具有高抗熱震性能。這種剛玉耐火材料中A12O3含量大于94%，耐熱震性高。
