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        石灰窯用耐火材料襯體的介紹說明

        • 來源:鑫富華耐火材料廠
        • 發布日期:2021-05-31
              石灰窯是通過高溫燒制生產石灰的,高溫窯爐大都需要內襯材料保護,石灰窯也一樣, 石灰窯的類型較多,主要豎窯、回轉窯和環形窯等。世界各國大多數用豎窯生產制造石灰粉,當石灰粉需求量很大時,才應用回轉窯。
         
               石灰粉豎窯入料口周邊和預亞熱帶襯體操作溫度較低,關鍵受原材料的機械設備沖擊性和損壞,可采用高密度黏土磚砌墻。
         
                石灰粉堅窯的鍛燒帶襯體,在高溫下遭受原材料的損壞、氣旋侵蝕和CaO的有機化學腐蝕等功效,損壞迅速。針對大中小型豎窯,一般采用低孔隙率的高鋁磚和硅線石磚;針對大中型豎窯大多數選用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等偏堿磚作燒成帶襯體。
         
             石灰粉豎窯水冷卻帶和進料口周邊的襯體,應用溫度也較為低,損壞緣故是石灰粉的損壞和冷熱交替功效造成的溫度差,此位置可采用高韌性的黏土磚砌墻。
         
              石灰窯再用保溫磚的挑選是不一樣,有效聚磷酸鹽磚的,也有效高荷軟磚的,也有效鎂磚的,也有用鎂鋁尖晶石磚的。
         
              石灰窯用耐火材料襯體因為遭受高溫熱沖擊性、機械設備損壞、構造地應力及其有機化學腐蝕的危害,石灰窯用耐火材料應用標準十分嚴苛。由于嚴苛的應用標準,規定耐火材料務必具備優良的pbt材料黏附性,優質的高溫容積可靠性及填充墻的全面性、優良的耐熱震可靠性、優良的抗機械設備侵蝕及耐磨性能等特性。石灰回轉窯每段的實際規定以下:
         
        1.加熱段
        加熱段前邊是加熱機,白云石先往加熱機加溫,熱原是運用水冷卻段的廢煙塵,原材料粒度分布10~30mm,進到加熱段的溫度為1000~1050℃,對原材料的規定關鍵為抗壓強度高、耐磨性能好、有一定的耐熱震性,此環節一般選用高密度輕粘土保溫磚或高級輕粘土保溫磚,砌墻時一般無需性層,爐殼溫控不在高過350℃,用耐火泥濕砌。
         
        2.交錯帶(揚料帶)
        此段的溫度為1200~1300℃,是白云石向燒成帶運作的轉折期,此環節溫度轉變很大,一部分白云石已剛開始反映,規定此環節原材料的熱震可靠性和原材料抗壓強度好些,一般采用B-HM55莫來石磚。另外,在該環節以便使料遍布勻稱和遇熱勻稱,在砌墻時一般在長短方位加3條上下的突起的揚料產生推動原材料旋轉,該突起原材料一般采用同材料預制構件塊。該段砌墻時要莫來石磚和火泥立即砌墻,必無性層。
         
        3.高暖溫帶
        高暖溫帶相鄰燒成帶,應用溫度1300~1400℃,溫度轉變經常,該段規定原材料具備較高的載荷變軟剛開始點和較高體的積可靠性(重燒為微澎漲),不錯的耐熱震性。一般采用一級高鋁磚與火泥相互配合立即砌墻,無性層。此段意味著原材料為高鋁磚。
         
        4.燒成帶
        燒成帶是石灰粉的后反映環節,此段選用一個大燒嘴升溫,溫度在1400~1500℃,因為石灰粉的特異性規定越高,其燒制溫度越多高。上述緣故,此段選用性隔熱板,并規定保溫材料要有非常的抗壓強度,避免被工作中層損壞脫層。此段原材料選用富鎂尖晶石磚,選用無火泥干砌,磚與磚正中間加厚鋼板,在高溫時,厚鋼板與原材料轉化成鎂鐵尖晶石,堅固粘合在一起。
         
        5.水冷卻帶
        水冷卻帶很短,只能幾環磚或耐火澆注料,溫度為1300~1400℃,一般用高鋁磚砌墻。
         
        6.冷卻機
        此機器設備是制成品石灰粉的冷凍設備,用鼓風機電機開展水冷卻,此段規定水冷卻好的石灰粉溫度小于100℃。水冷卻好的石灰粉根據傳動帶進到料倉。熱交換器后的暖空氣溫度為600℃上下,做為燃燒風進到回轉窯與液化氣混和點燃。此段選用輕粘土保溫磚用火泥濕砌工程施工。
         
        7.耐火泥
        因為在石灰回轉窯每個環節的砌墻種,絕大多數得用火泥相互配合砌墻,對耐火泥也是獨特的規定的規定,一般應依據每個位置的溫度及規定,挑選合適的耐火泥,避免出現單純性的要求火泥的高材料而沒法與該環節的溫度、原材料相符合,危害到窯的總體運作。
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