鋯剛玉耐火磚是氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐內熔化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，按制造工藝區，鋯剛玉磚可分為AZS熔鑄磚和AZS燒成磚兩種。AZS分別代表Al2O3、ZrO2和SiO2。這種產品種類較多，分類按制品中ZrO2含量而命名，常見有33號和40號等熔鑄鋯剛玉磚。
鋯剛玉耐火磚用原料有五種：
氧化鋁、鋯英砂、富鋯砂、純堿、硼砂。
1) 氧化鋁的引入一般選用工業氧化鋁，生產要求其含水量應小于0.3%，燒失量好小于0.15%，一噸AZS-33電熔磚約需0.62噸氧化鋁。
2) 鋯英砂主要引能使AZS產品染色，造成粗晶砂眼，同時也影響開裂，故其含量應小于0.2%, 影響鑄件在冷卻過程中開裂，另外也會影響產品的氧化工藝，故其含量應限制小于0.2%，噸AZS-33電熔磚約需0.65鋯英砂。
3) 富鋯砂又稱脫硅鋯，AZS中的二氧化硅全部來源于鋯英石， 不足部分，由富鋯砂補充。
4) 純堿引入氧化鈉，作為AZS磚的助熔劑，一般采用二級品，一噸AZS-33電熔磚約需20kg純堿。
5) 硼砂也是AZS磚的助熔劑，一噸AZS-33電熔磚約需20kg硼砂。
電熔鋯剛玉磚的環型砌筑方法
由于電熔鋯剛玉磚的現場加工較難,國內產品的加工精度也存在著一定的不足,我們認為采用錯縫排砌是不合適的,故改用了環砌的辦法。
在操作上采用在電熔磚生產廠家直接進行預排,并進一步精加工,在確保每一塊磚的尺寸滿足要求(誤差≤±1mm)的同時,每一環都能精密貼合,平滑過渡,同時要求每一環的磚都要與其列邊垂直(下圖中a邊方向與b邊垂直),保證在砌筑時不跑邊,減少磚縫。在預排驗收后,將磚進行編號包裝運回。采用干砌的方法,不需要其他粘結劑。
